液壓缸筒在液壓站的調試規範
1. 制作檢驗：按照油站系統原理圖及裝配圖檢查各部件是否按設計要求采購、制造和裝配。
2. 調試准備：在油箱中加入設計要求的工作介質，接好油站電機線(油站調試必須在附近設置一個空氣開關以便快速啓閉油站電機)，點動電機測試電機轉向是否符合要求。用堵頭將油站出油口封上。
3. 試壓檢驗：開啓電機，將油站溢流閥壓力調低爲1MPa左右，低壓運行20分鍾以排氣及沖洗系統。用吸水性好的紙擦拭幹淨各密封處，然後注意觀察有無滲漏現象。調節溢流閥逐次升高壓力(每級5MPa，保壓3分鍾)看有否滲漏，直至壓力升到設計壓力的1.2倍時止，保壓10分鍾，最後全面檢查必須保證所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無永久變形。一切正常後調節溢流閥將壓力調定爲系統設計壓力。在試壓中注意觀察調節溢流閥時壓力表顯示的壓力升降是否平穩、靈敏。
4. 油泵檢驗：在工作壓力下運行，液壓站油泵不能有異常噪音，如爲變量泵，則其調節裝置應靈活可靠，油泵 發熱應正常。
5. 換向檢驗 ：反複操縱換向閥3~5次，要求換向閥換向靈敏、可靠，無卡滯現象。
6. 節流閥檢驗：取下油站一組出油口堵頭，用軟管連接一個相同設計壓力的油缸，將單向節流閥全開(順時針拧死)，操作換向閥，用秒表計算油缸伸縮的速度，統計10次後計算系統流量是否符合設計要求(同時注意溢流閥中不得有溢流現象，也就是觀察壓力表顯示壓力不會超過調定好的系統設計壓力)。然後拧松單向節流閥，記錄油缸的伸縮速度，看單向節流閥調節流量是否平穩可靠。類似調節剩余的幾組確定單向節流閥的性能。
7. 系統過濾檢查：調試完畢後需要檢查系統的過濾器，如果在過濾器濾芯背面能看到明顯的鐵屑、焊渣等異物，去除異物後按照3中再次沖洗10分鍾，然後再次檢查，直到目視無雜物爲止，已汙染的濾芯需要換成新濾芯。